1. KomponenMesin Membuat Batu Budaya Buatan
1.1 sistem batching
Fungsi:Mengukur dengan tepat bahan mentah seperti simen, pasir, serbuk batu, pigmen, air, dan aditif .
Perincian:Biasanya termasuk beberapa hopper dengan sel beban untuk berat badan yang tepat, injap automatik untuk pelepasan, dan sistem kawalan pusat untuk pengurusan resipi .
Kepentingan:Memastikan kualiti produk yang konsisten dan keseragaman warna dengan mengawal nisbah campuran dengan tepat .
1.2 Unit pencampuran
Jenis:Pencampur berkembar tinggi atau pengadun planet .
Kapasiti:Bervariasi dari 100 kg hingga 500 kg setiap batch bergantung pada saiz mesin .
Ciri -ciri:Direka untuk pencampuran pesat dengan ambang udara yang minimum; Ada yang termasuk pencampuran yang dibantu vakum untuk mengurangkan keliangan dalam batu siap .
Hasil:Campuran seragam dengan pigmen dan bahan tambahan yang disebarkan dengan baik memastikan tekstur dan warna homogen .
1.3 Sistem acuan
Bahan:Getah silikon untuk terperinci dan fleksibiliti yang tinggi; poliuretana untuk ketahanan sederhana; acuan logam (keluli atau aluminium) untuk pengeluaran volum tinggi .
Reka bentuk:Acuan tersuai boleh meniru tekstur batu semula jadi seperti granit, batu tulis, batu pasir, dan banyak lagi .
Penyelenggaraan acuan:Memerlukan pembersihan dan penggunaan agen pelepasan (minyak silikon atau lilin) untuk mengelakkan jangka hayat acuan melekat dan memanjangkan .
1.4 Mekanisme menekan
Jenis:Tekan hidraulik atau pneumatik .
Julat tekanan:Biasanya 5-15 MPa, laras bergantung pada jenis batu dan saiz .
Peranan:Menggunakan tekanan seragam untuk memadatkan campuran konkrit ke dalam acuan, menghapuskan lompang dan meningkatkan kesetiaan tekstur permukaan dan kekuatan .
1.5 Sistem Demolding
Manual atau automatik:Bergantung pada tahap automasi .
Ciri -ciri:Termasuk interlock keselamatan dan pemegang acuan untuk meminimumkan kerosakan pada batu -batu yang baru dibentuk .
Masa:Demolding selepas tetapan awal, biasanya 30-60 minit selepas pengacuan .
1.6 Sistem pengawetan
Ruang Penyembuhan Steam:Mempercepat penghidratan, meningkatkan kekuatan awal dan mengurangkan masa kitaran pengeluaran .
Bilik dikawal kelembapan:Mengekalkan kelembapan relatif 90-95% untuk pengawetan jangka panjang .
Kaedah alternatif:Penyembuhan Inframerah atau Microwave untuk Kitaran Rapid .
Tempoh:Berkisar dari 12 jam (pengawetan stim) sehingga beberapa hari (pengawetan udara) .
1.7 Pengendalian dan Automasi
Penghantar:Penghantar pallet atau acuan automatik mengurangkan buruh .
Lengan Robot:Dalam sistem automatik sepenuhnya, robot mengendalikan pengacuan, demolding, dan stacking .
Sistem Kawalan:Kawalan antara muka PLC mengawal batching, pencampuran, tekanan, pengawetan, dan penggera keselamatan untuk kualiti pengeluaran yang konsisten .
2. Proses Pengeluaran Mesin Membuat Batu Buatan Buatan Buatansecara terperinci
Langkah 1: Penyediaan bahan mentah dan kumpulan
Simen, agregat, dan pigmen dimuatkan ke hoppers masing -masing .
Air dan aditif dihiasi dengan pam ketepatan .
Sistem ini mengikuti resipi yang diprogramkan untuk mencapai perkadaran campuran yang konsisten .
Langkah 2: Pencampuran
Mixers run at high speed (often >1000 rpm) untuk memastikan pengadunan menyeluruh .
Masa campuran dioptimumkan (biasanya 3-5 minit) untuk mengelakkan pemisahan atau overmixing .
Pengadun dibantu vakum mengurangkan gelembung udara yang boleh menyebabkan kecacatan permukaan .
Langkah 3: Penyediaan acuan
Acuan diperiksa untuk kebersihan .
Ejen pelepasan digunakan seragam untuk mengelakkan lekatan .
Suhu acuan dan kelembapan dikawal untuk meningkatkan kemasan permukaan .
Langkah 4: Mencetak dan menekan
Campuran segar sama ada dituangkan, disuntik, atau dimasukkan ke dalam acuan .
Akhbar hidraulik menggunakan tekanan terkawal untuk masa tinggal yang ditentukan .
Sistem getaran boleh dimasukkan untuk membantu pemadatan dan pelepasan gelembung .
Langkah 5: Tetapan awal dan demolding
Batu acuan kekal dalam acuan sehingga set awal dicapai (30-60 minit) .
Demolding memerlukan penjagaan untuk mengelakkan retak atau kerepek .
Masa kitaran acuan bergantung pada keadaan campuran dan pengawetan .
Langkah 6: menyembuhkan
Batu dipindahkan ke pengawetan bilik atau bilik .
Penyembuhan stim pada ~ 60-80 darjah mempercepat penghidratan .
Masa pengawetan biasa: 12-24 jam penyembuhan stim atau 3-7 hari penyembuhan udara .
Pengawetan yang betul memastikan kekuatan mampatan yang optimum dan ketahanan .
Langkah 7: Penamat dan Pemeriksaan
Rawatan permukaan pilihan (e . g ., sandblasting, pengedap) meningkatkan estetika dan rintangan cuaca .
Pemeriksaan kualiti termasuk:
Ketepatan dimensi menggunakan calipers atau pengukuran laser .
Pemeriksaan visual untuk keseragaman warna dan kecacatan permukaan .
Ujian mekanikal (mampatan, kekuatan lentur) .
Penyerapan air dan ujian rintangan beku .
3. Aplikasi produk(Diperluas)
3.1 Pembekuan luaran dan dalaman seni bina
Panel batu dan jubin meniru granit, marmar, batu pasir, atau slate .
Digunakan untuk bangunan fasad, lajur, trim, dan dinding hiasan .
Menawarkan alternatif ringan kepada batu semula jadi, mengurangkan beban struktur .
3.2 Landskap dan Reka Bentuk Bandar
Batu -batu, penurap, batu taman, dan dinding penahan .
Tahan lama dan tahan cuaca, sesuai untuk trotoar, plaza, taman .
Warna dan tekstur yang disesuaikan membolehkan reka bentuk landskap artistik .
3.3 Pemulihan Bangunan Warisan
Batu buatan meniru batu semula jadi yang rosak atau hilang pada struktur bersejarah .
Replikasi berasaskan acuan memastikan pencocokan tepat dalam bentuk dan tekstur .
Menawarkan penyelesaian kos efektif di mana sumber batu semulajadi sukar .
3.4 bahagian dalaman komersial dan kediaman
Perapian mengelilingi, dinding aksen, tangga .
Menambah nilai estetik dengan panel tahan lama, mudah dipasang .
Bentuk tersuai untuk projek reka bentuk dalaman yang unik .
3.5 Kos dan faedah alam sekitar
Kos pengeluaran yang lebih rendah dan berat lebih ringan daripada batu semula jadi .
Menggunakan produk sampingan industri (serbuk batu, abu terbang) mengurangkan sisa .
Aktiviti penggalian yang dikurangkan membawa kepada pemuliharaan alam sekitar .
